SPAC-102固體磷酸催化劑

性能：新一代的固體磷酸催化劑由多聚磷酸、硅藻土、硼酸或還有第四組分共混復合焙燒而成。較常規SPAC催化劑，具有催化活性、齊聚物選擇性和抗壓碎強度、抗泥化能力更高，使用壽命更長、應用范圍廣等特點，綜合性能達到國際同類固體磷酸催化劑水平。

用途：主要用于丙烯齊聚生產壬烯和十二烯、在C3或/和C4烯烴疊合制備C6-C16烯烴、碳四烯烴疊合生產高辛烷值汽油、異丁烯二聚生產異辛烯，以及苯類芳烴與烯烴烷基化劑的烴化反應，如：苯與丙烯的烴化生產異丙苯等反應。

儲存與運輸：本品按一般化工品運輸，應注意防雨，保持干燥，不得受潮，貯于干燥通風處，不可擠壓催化劑。

包裝：噸裝袋（內襯PE 袋）、鍍鋅鐵桶包裝；也可按客戶要求包裝。

廢催化劑處理：1、賣給化肥廠做化肥；2、用石灰中和后掩埋

催化劑樣品及包裝圖片：

SPAC -102固體磷酸材料技術規格

SPAC -102固體磷酸催化劑材料應用效果

SPAC運轉條件和效果

固體磷酸催化劑適用于等溫（列管式反應器）反應器或絕熱反應器（層式，或稱筒狀反應器）。

原料烯烴濃度及雜質允許范圍

1 .1  混合低碳烯烴（C3～C4）疊合生產疊合汽油工藝

（1）原材料要求:

原材料：混合烯烴濃度：40%～80%

有害雜質限制值：炔烴/二烯烴 ≯ 2%

C3以下烴類＜ 1%

C5以上烴類≤ 3%

（2 ）推薦反應器類型：

Snamprogetti列管式等溫反應器，高壓凝結水取熱，余熱鍋爐回收反應熱

（3）主要操作條件：

反應器頂壓力  3.0~ 5.5 MPa

反應溫度：超臨界相 ~ 近臨界溫度

反應器進料空速：2 ~ 4 h^-1

   （4） 催化材料運轉保證值：

丁烯轉化率≮ 80 %

                產物中C6～C11選擇性 ≮ 80%

                產物中C12、C12+選擇性 ≮ 6% ~ 10%

                產物中烯烴選擇性≮95 %

液產率保證值≮900kg（液產物）/ kg（催化劑）

1.2  丙烯齊聚工藝

（1）推薦反應器：

Snamprogetti列管式等溫反應器，高壓凝結水取熱，余熱鍋爐回收反應熱

   （2）工藝條件

          反應壓力：3.0~ 5.5 MPa

          反應器進料空速：2 ~ 4 h^-1

          反應器進料丙烯濃度：40% ~ 80 %

          反應器進口溫度：160℃ ~ 210℃

        反應器出口溫度：180℃ ~ 220℃

     （3）催化材料運轉保證值

丙烯單程轉化率≥ 80℃

齊聚物選擇性：

三聚物（壬烯）≥ 70%

十二烯（四聚物）＞20%

壬烯 + 十二烯 ≥ 90

＜C6 餾分≯5%

非齊聚物 ＜ 15%

平均碳數 9.02

催化材料液時得率 1.0 ~ 2.0 kg×(kg×h)^-1

保障液產率≮2000 kg×kg^-1

1.3  苯、丙烯烴化合成異丙苯（Isopropyl benzene）工藝

（1）反應條件：

        反應壓力：3.0 ~ 5.0 MPa

        反應器進料空速：3 ~ 4 h^-1

        反應器入口丙烯濃度≮45 %

        絕熱反應器起始溫度：160℃；終止溫度：210℃

        反應器出口溫度：180℃ ~ 220℃

（2）運轉保證值：

         丙烯單程轉化率≮ 85%

         反應器出口異丙苯純度：≮95%

        多芳烴選擇性≯3 %

        碘值＜2 mg/g

催化材料異丙苯產率（保證值）≮ 1800 kg×kg^-1。